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壓力測試系統(tǒng)

閥門壓力測試系統(tǒng)

上線日期：2016-05-24 產(chǎn)品熱度：產(chǎn)品分類：壓力測試系統(tǒng)

閥門壓力測試系統(tǒng)：

1.設(shè)備主體：

由計算機控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、電動試壓泵三部分組成,可以實現(xiàn)0-100Mpa高壓、100-400Mpa超高壓壓力測試的自動控制。其中壓力自控系統(tǒng)可與任何泵型或附件配套，實現(xiàn)遠距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能，與電動試壓泵脫離計算機控制系統(tǒng)后都可獨立進行試壓試驗，
2.計算機控制系統(tǒng)
鋼琴式操作臺、工業(yè)級計算機、打印機、UPS電源、三菱、西門子等可編控制器、配電盤接觸器若干、計算機控制試壓軟件、LED液晶顯示屏、顯示儀表、高精度壓力變送器、設(shè)備配電系統(tǒng)等。實現(xiàn)遠距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能?？稍黾优渲帽O(jiān)控系統(tǒng)，可靠的顯示現(xiàn)場整體檢測情況可進行實時檢測數(shù)據(jù)與曲線的監(jiān)控、記錄和打印，真實反映用戶的檢測過程。
3.計算機控制軟件：

軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供軟件長久升級服務(wù)。

4.成套系統(tǒng)功能：

根據(jù)設(shè)置實現(xiàn)系統(tǒng)自動分段升壓、保壓、停機、自動卸荷等功能，系統(tǒng)可對整個測試過程進行實時監(jiān)控，自動記錄測試數(shù)據(jù)，并以數(shù)據(jù)表格或曲線圖形的方式打印輸出測試結(jié)果。系統(tǒng)具有手動操作、自動操作及系統(tǒng)超壓狀態(tài)報警功能。可采用變頻控制功能實現(xiàn)變量泵功能，并實時提高系統(tǒng)控制準(zhǔn)度?？蓪崿F(xiàn)對流水號、試件編號、委托單位、測試人員等進行搜索查詢。除常規(guī)壓力測試外還具備產(chǎn)品疲勞測試、高壓容器爆破檢測功能。

5.設(shè)計依據(jù)：

GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門壓力試驗；

GB 13927-1992 通用閥門壓力試驗；

SH/T 3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收；

6.測試流程：

根據(jù)試驗操作規(guī)程做好閥門壓力測試前的各項準(zhǔn)備工作。

=>在操作臺上選擇手動或自動控制旋鈕，在操作界面上設(shè)置好各項試驗?zāi)繕?biāo)參數(shù)（包括平安壓力）。

=>當(dāng)選擇手動時，先啟動給水泵，給水泵運行指示燈亮，然后啟動高壓泵，高壓泵運行指示燈亮，高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關(guān)閉，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力達到試驗壓力時，高壓泵停機，給水泵停機，高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵輸出壓力，測試容器處于保壓狀態(tài)。

=>選擇手動時，當(dāng)保壓時間達到設(shè)定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除試驗容器內(nèi)的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>當(dāng)選擇自動時，給水泵啟動，給水泵運行指示燈亮，10秒以后高壓泵啟動，高壓泵運行指示燈亮，5秒以后高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關(guān)閉，當(dāng)試驗容器內(nèi)的壓力達到設(shè)定值時（在測試范圍內(nèi)可任意設(shè)定），高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵的輸出壓力，保壓單向閥自動切斷測試容器與高壓輸出端之間的聯(lián)系，高壓泵停機，給水泵停機，若選配氣動截止閥時，延時1秒（時間可選擇）以后，氣動截止閥通電關(guān)閉，測試容器處于強制保壓狀態(tài)。

=>當(dāng)保壓時間達到設(shè)定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除試驗容器內(nèi)的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>完成試驗工作以后，可以打印出檢測報告（曲線或報表），并對測試結(jié)果進行判斷并提示是否儲存，便于以后查詢。

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